| hwq180 |
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| 精益生產(chǎn)管理與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實(shí)務(wù) |
精益生產(chǎn)管理與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS實(shí)務(wù)
【培訓(xùn)日期】2009年6月27日-28日，29日參觀海爾、青島港、青啤等企業(yè)中的1-2家
【培訓(xùn)地點(diǎn)】青島
【培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計(jì)劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管
【課程目標(biāo)】
●從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
●采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
●為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo)：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司
【課程大綱】
一、精益起源與TPS介紹
●產(chǎn)品完整的物流或價值流
●精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
●TPS--豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織
●精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念
二、精益的五項(xiàng)基本原則
1）價值流與價值流圖
2）浪費(fèi)
●常見的7種浪費(fèi)
●識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
●看不見的浪費(fèi)
●利用價值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
3）流動制造
4）拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5）持續(xù)改善(Kaizen)
三、實(shí)施精益的起點(diǎn)—價值流圖分析VSM
1）目前狀態(tài)價值流
●SIPOC圖表
●Top Down流程圖
●畫過程流、材料流、信息流
●數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計(jì)算
●現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
2）數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序
3）改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
●什么使價值流精益
●改善目標(biāo)確定
●沒有浪費(fèi)的精益過程
●未來價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
4）過程價值流改善工具的檢討(案例)
四、精益工具的應(yīng)用介紹
1）5S及目視管理
●5S及目視管理介紹
●實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
●目視管理的應(yīng)用
2）快速換模與縮短前置時間
●前置工作與快速換模的價值分析
●快速換模及縮短前置時間的工具與方法
3）TPM改善
●理解OEE及計(jì)算方法
●如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4）拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
●拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
●拉動系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
●KANBAN卡的使用方法
●庫存策略和解析批量
5）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
●標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
6）Poka-Yoke
●Poka-Yoke概念
●Poka-Yoke的過程和步驟
7）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
●柔性制造單元
●精益設(shè)備的選擇
●員工多技能
●單件及小批量物流
五、精益生產(chǎn)評估和衡量
六、精益生產(chǎn)實(shí)例介紹
【講師介紹】
湯老師。MBA ，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。Tim Tang于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，培訓(xùn)部主管，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)（VSM）與改進(jìn)，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、JIT、流動制造、TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理、6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
輔導(dǎo)過的部分項(xiàng)目有：某大型國際化纖制造業(yè)TPM實(shí)施顧問；在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù)，采用模特排時法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），設(shè)備故障停臺率降低30%；在某電器集團(tuán)公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)組織各個子項(xiàng)目，歷經(jīng)三年全面實(shí)施了精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理等。
湯老師曾經(jīng)服務(wù)過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富，風(fēng)趣生動，結(jié)合實(shí)際，對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越，不斷改善的意識。
【會員報(bào)名】
1．培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)）
2．報(bào)名電話：010-51600571 010-51600671 010-51264223
3．值班手機(jī)：13683686366 齊老師； 傳真 010-51411743
4．報(bào)名方式：電話報(bào)名-->御淑堂減肥組合不錯卸妝油排行榜好如何縮小毛孔好用雙眼皮貼雙眼皮膠哪個牌子好填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)表
5．備 注：如課程已過期,需更多課程,請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
6．網(wǎng) 址：www.china-cxpx.com（中國誠信培訓(xùn)網(wǎng) 最專業(yè)的講師的團(tuán)隊(duì)） |
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